某知名国际3PL企业的仓库采用了隆博科技的料车举升AMR,实现了订单拣选的自动化升级。
某知名国际3PL企业的仓库中,存在区域跨度较大的拣运需求,为了减少工人的行走距离,提升内部物流效率,并不对原有场景和作业模式进行改造,该企业选定了隆博科技的柔性AMR(自主移动机器人),提升工厂的自动化水平。
隆博科技给出了料架举升的AMR拣选运输解决方案:安装了举升机构的智能移动平台Robase,通过举升、运输料架,配合工人进行拣选,实现“人到车”的接力拣选。
目前,已经有多台AMR“服役”于该仓库中。当产生订单时,工作人员将订单通过系统下发到AMR,AMR接受订单后从停车区出发,前往储位点进行拣货,拣选人员通过AMR上自主打印的订单标签进行拣货,当第一区域完成拣货后,AMR自动驶入下一储位,由负责该区域的工人进行接力拣选,依次完成拣选任务后,AMR自主将货物交付至打包台,并将空料车返还至起始点,停车待命或回充电量。
料车举升AMR
DMS
自主订单打印、管理系统对接
在效率方面,通过引入AMR代替工人进行搬运后,单程运送效率提升至原来的2.5倍。工人只需专注于拣货,提升了订单处理能力,并大幅降低了拣选错误率。
在经济方面,企业可优化劳动力结构,减少在搬运上的人员投入,根据当地的劳动成本估算,该项目的ROI周期预计为1.5年。
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