某知名国际3PL企业的仓库采用了隆博科技的料车举升AMR，实现了订单拣选的自动化升级。
某知名国际3PL企业的仓库中，存在区域跨度较大的拣运需求，为了减少工人的行走距离，提升内部物流效率，并不对原有场景和作业模式进行改造，该企业选定了隆博科技的柔性AMR（自主移动机器人），提升工厂的自动化水平。
隆博科技给出了料架举升的AMR拣选运输解决方案：安装了举升机构的智能移动平台Robase，通过举升、运输料架，配合工人进行拣选，实现“人到车”的接力拣选。
目前，已经有多台AMR“服役”于该仓库中。当产生订单时，工作人员将订单通过系统下发到AMR，AMR接受订单后从停车区出发，前往储位点进行拣货，拣选人员通过AMR上自主打印的订单标签进行拣货，当第一区域完成拣货后，AMR自动驶入下一储位，由负责该区域的工人进行接力拣选，依次完成拣选任务后，AMR自主将货物交付至打包台，并将空料车返还至起始点，停车待命或回充电量。
料车举升AMR
DMS
自主订单打印、管理系统对接
在效率方面，通过引入AMR代替工人进行搬运后，单程运送效率提升至原来的2.5倍。工人只需专注于拣货，提升了订单处理能力，并大幅降低了拣选错误率。
在经济方面，企业可优化劳动力结构，减少在搬运上的人员投入，根据当地的劳动成本估算，该项目的ROI周期预计为1.5年。
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