某欧洲百年高端卫浴品牌工厂和仓库采用了隆博科技的栈板搬运AMR和集成料车的AMR组合解决方案，构建数字化柔性物流体系，实现了自主的成品出库、栈板回收和零散件订单接力拣选。
该欧洲百年高端卫浴品牌在中国建有35万㎡的生产基地，该工厂的重载货品出库主要由人驾驶叉车和推拉地牛完成，零散件拣选主要由人力推拉料车完成。长时间、高负荷的劳动强度，不仅会降低员工的工作效率，还增加了拣选出错的概率，而且人机混场的运输条件使得重载货品的搬运面临着一定的安全风险，并且现场存在较大坡度，部署自动化运输设备存在一定难度。隆博科技实地探查现场后，提供了栈板搬运AMR和集成料车的AMR联合解决方案，实现了重载栈板货物的自主搬运；同时，优化了AMR的爬坡能力，在对有坡度的地方进行轻度缓和处理后，AMR能够稳定行驶上3°的坡，实现栈板回收流程自动化；集成料车的AMR能够在不改变现有作业模式的前提下，与人配合实现，多多点位的零散件订单的接力拣选运输。
栈板搬运AMR
集成料车AMR
充电桩
DMS调度管理系统
数字化对接、稳定爬坡
在提升效率方面，1台AMR可代替2人，拣选人效提升1.34倍；此外，AMR智联WMS系统，构建了数字化物流体系，并预留了大量开放接口，便于该企业接下来接入更多的自动化智能设备。
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