排名前十的太阳能组件制造商，导入了隆博科技的多台集成AMR，实现了光伏组件的多点位备料自主上线。
客户是产能排名前十的太阳能组件制造商，专注太阳能光伏产品的研发、生产和销售，产品远销海外，在数十个国家得到了广泛的应用。该工厂的运输作业需求存在波峰波谷，在上料需求较低的时候，专职搬运的人工处于空闲状态，导致整体人效较低，而较长的运输距离，将进一步降低人员效率。隆博在进一步进行现场调研后，给出了不改造的集成料车AMR解决方案，上层系统对接工厂的MES管理系统，可实现了无人化的任务部署，AMR自主往返于各个点位之间，实现从原料暂存区到生产区的光伏切片备料的自主上线。
集成料车AMR
DMS调度管理系统
充电桩
与MES系统无缝对接
在提升效率方面，工厂无需再部署专门的搬运人员和任务部署人员，平均1台AMR就可代替2-3名工人。此外，上层系统的无缝对接，讲加速工厂的智能化，为客户将来实现智慧工厂奠定了夯实的基础。
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