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案例 | 隆博科技助力鞋材厂实现内物流升级

发布时间:2020-03-24

      数十公里,往返近百次,在鞋厂的多条运输线上,搬运工人每天总共需要担负如此高频次、高强度的内部物流。随着企业不断发展,以及用人成本逐年增高,如何通过自动化技术实现降本增效,成为了众多制造企业重点关注的问题。


 自动化改造面临困境,AMR为理想之选


      在引入自动化设备的同时,各企业总会面临这样的难题:如何在不干扰现有的作业节奏,保证正常生产的情况下,完成内部物流的自动化升级?


      可“快速上岗”的自主移动机器人(AMR)正是解决这个问题的理想之选。无需对现有场景改造(铺设磁导引线、二维码等),拥有深度感知功能的AMR可像无人驾驶小车一样,直接融入与人协同的动态作业场景,开启柔性化物料运输模式。


覆盖多个作业环节,AMR实现柔性运输


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       经过现场调研,充分了解物流需求之后。隆博科技给出了基于料车牵引AMR的柔性物流方案,可应用于原料入库&上线、备料入库&上线、成品入库以及空车回收的环节当中。当工人需要进行搬运任务时,只需按下呼叫器或操作手持平板,AMR就会自动前往任务点牵引料车;当需要进行跨层运输时,AMR还能够自主与电梯进行通讯完成搬运任务。


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       当然,全面覆盖各物流环节,离不开多台AMR共同协作。因此,调度管理系统是保障多台AMR高效协作的根本。隆博科技自主研发的调度管理系统DMS能对AMR进行更智能的集群管理,系统会根据每台AMR的任务情况,进行合理的调度安排,并监控电池电量,确保AMR能够实现不断岗的连续工作。



解放人力搬运,只需1年回收成本


       引入AMR负责搬运工作之后,原本负责搬运的工人也可以从繁重、单调的搬运工作当中解放出来,专注于更高价值的创造。在经济效益方面,1台AMR可替代2名工人,预计只需1年即可回收成本。


具备通用性,AMR可用于各类料车场景




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       作为运送物料的主要载具,料车普遍应用于各工厂,以满足对物料高效流转需求。而完成该项目中所用到的AMR,具备广泛的通用性,可针对不同尺寸的料车进行AMR定制,以适配各类料车运输场景。


AMR前景广阔,更多项目运作进行时


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      制造业工厂普遍面临着内部物流压力大,用人成本高的情况,而AMR作为工厂柔性自动化改造的理想之选,前景相当广阔。目前,除鞋材加工企业以外,隆博科技还与日化、数控、3PL、电商等多个行业的企业完成了室内物流的优化项目,并证明了具有柔性运输能力的AMR能够有效解决各工厂和仓库的各场景的痛点问题,实现内部物流的自动化升级,为企业实现降本增效。

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